Allen Bradley 1785 L80C15

L'ancienne ligne de production a été mise à niveau de DH+ vers ControlNet. Le plus gênant était que le programme devait être réécrit et qu’un nouvel ensemble de périphériques devait être installé. Feimu Technology, en tant que fournisseur de haute qualité spécialisé depuis longtemps dans les mises à niveau de contrôle industriel, est bien conscient de ce problème. Cet Allen Bradley 1785 L80C15, avec une architecture PLC-5, conserve l'essence originale du programme et peut directement transférer sans avoir besoin de réécriture ; il dispose d'une interface haut débit ControlNet 1.5 intégrée avec une analyse déterministe de 0,5 ms et peut fonctionner dans une configuration de réseau mixte avec des réseaux anciens et nouveaux ; avec 100 Ko de RAM et 125 extensions de châssis, les performances améliorées peuvent même atteindre un niveau plus élevé.

Pour la transformation d’anciennes lignes de production dans des secteurs tels que l’automobile, la métallurgie et la chimie, le simple remplacement du processeur suffira.

Spécifications techniques

Principaux avantages et arguments de vente

1. Capacité de contrôle PLC-5 hautes performances

L'Allen Bradley 1785 L80C15 appartient au processeur de la série PLC-5/80 et convient aux tâches de contrôle complexes et aux applications d'automatisation à grande échelle. Avantages :

Prise en charge de programmes de contrôle à grande échelle

Convient au contrôle collaboratif multi-appareils

Fournit des capacités de traitement de données stables

2. Maintenance de la compatibilité du système PLC-5

Pour les équipements de production PLC-5 encore en fonctionnement :

Pas besoin de mise à niveau globale du système de contrôle

Conserver la logique de contrôle d'origine

Réduire les coûts de rénovation des équipements

Applicable à :

Maintenance des anciennes lignes de production

Remplacement des modèles abandonnés

Extension du cycle de vie des équipements industriels

3. Prise en charge de la correspondance des modèles professionnels

En raison du grand nombre de modèles de la série PLC-5, avant d'acheter, il est nécessaire de confirmer :

Modèle de processeur

Type de rack automate

Méthode de communication

Configuration des E/S

Compatibilité des programmes

Fournir une assistance à la sélection professionnelle pour réduire le risque d’erreurs d’achat.

FAQ

Q1.Quelle est la différence entre 1785 L80C15 et 1785 L80B ?

Les deux appartiennent aux processeurs de la série PLC-5/80, mais les différences spécifiques liées à la version du matériel, à la configuration de la communication et à l'environnement d'application doivent être confirmées en fonction de la configuration du système.

Lors de la sélection, il convient de vérifier : le modèle de processeur d'origine ; réseau de communication; configuration du système ; compatibilité du programme.

Q2. Quels modes de communication sont pris en charge ? Le principal support PLC-5système de communication, comprenant :

La Data Highway Plus (DH+)

E/S distantes

La prise en charge réelle dépend de l'architecture du système.

Q3. Quel logiciel est utilisé pour la programmation ?

Utilisez le logiciel RSLogix 5 pour :

Édition du programme

Télécharger/télécharger

Surveillance en ligne Diagnostic des défauts

Q4. Devons-nous réécrire le programme après le remplacement ?

Il n’est généralement pas nécessaire de redévelopper le programme.

S'il existe un programme de sauvegarde :

Téléchargez le programme PLC original,

Définir les paramètres de communication,

Vérifiez la configuration des E/S,

Effectuer un test en cours d'exécution ;

Le système peut alors être restauré.

Q5. Comment déterminer s’il y a quelque chose qui ne va pas ?

Vérifiez l'état du processeur de la lampe

Tester la communication automate

Exécution du programme de vérification

Vérifiez la réponse des E/S

Le processus de contrôle

Contrôle d'apparence :

Confirmez que le modèle du produit, l'étiquette, la coque et l'interface sont complets, sans dommages évidents.

Validation du modèle :

Vérifiez le modèle Allen Bradley 1785 L80C15, les informations sur le matériel et la compatibilité du système PLC-5.

Essai électrique :

Vérifiez l'état d'alimentation du module, l'état de fonctionnement du processeur et l'affichage du voyant lumineux.

Test des fonctionnalités :

Test en cours d'exécution, processeur d'application, conversation, lecture et écriture et fonction de communication PLC.

Test de communication

Vérifiez que DH+, E/S distantes et autres connexions de communication sont normales.

Chèque d'expédition :

Enregistrez les résultats des tests, les photographies des produits et les expéditions dans des emballages antistatiques et antichoc.

Processus d'installation

Système à confirmer :

Vérifiez que le rack PLC-5, le module d'alimentation, le réseau de communication et le modèle de module correspondent.

Fonctionnement électrique :

Coupez l'alimentation électrique du système de contrôle pour garantir un environnement d'installation sûr.

Installation des modules :

Insérez le module processeur 1785 L80C15 PLC - 5 châssis correspondant à l'emplacement, et connexion fixe.

La ligne avec la communication

Vérifiez la connexion, confirmez que les lignes de communication DH + ou Remote I/O sont correctement connectées.

Mise sous tension du système :

Mettez sous tension et vérifiez si l’indicateur d’état du processeur est normal.

Configuration et test de l'application :

Utilisez RSLogix 5 pour vous connecter au processeur, télécharger des programmes et vérifier les fonctions de communication et de contrôle.

Exécuter la validation :

Confirmez l'état de fonctionnement du processeur, la réponse des E/S et le fonctionnement du périphérique, puis terminez l'installation.

Garantie de l'entreprise

Lors de la mise à niveau d'un processeur abandonné, quels sont les problèmes les plus courants ? La société effectue trois vérifications pour chaque Allen Bradley 1785 L80C15 avant chaque expédition : test en temps réel de la compatibilité de l'ancien programme, test complet de la communication réseau ControlNet et test de contrainte de fonctionnement continu de 72 heures pour garantir que le programme peut s'exécuter, que le réseau peut se connecter et que le fonctionnement est stable.

La véritable source peut être retracée et s'il y a un problème de qualité pendant la période de garantie, elle peut être directement remplacée. Les ingénieurs techniques fournissent gratuitement des conseils en matière de transplantation de programmes et de mise en réseau. Choisissez un fournisseur fiable et la mise à niveau de la ligne de production est garantie.